由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯線切割條紋的原因。

    這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關。就是說，鍍覆碳黑的現象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有線切割條紋。碳黑附著層的厚度通常是 0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。因為切割效率，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。

   為使視覺效果好一些，設法使線切割條紋淺一點，可以從以下幾個方面同時著手，即線切割液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等。要徹底沒有線切割條紋，則要把產生線切割條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內無乳化的碳氫物改用純水，這樣我們快走絲線切割的主要優越也就沒了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005-0.02切割軌跡修正后，再切一遍不留量沿上次軌跡，再重復一遍這樣的重復切割，伴隨脈沖加工參數的調整會把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復切割的最基本條件是機床有足購的重復定位精度和操作的可重復性。當然還要有操作者的明確思路和準確操作。
   隨著鉬絲的一次換向，切割面產生一次凸凹，在切割面上出現富于規律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應在如下幾處找原因：

• 絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現超進給和短路停進給。
• 導輪軸承運轉不夠靈活、不夠平穩，造成正反轉時阻力不一或是軸向竄動。
• 導電塊或一個導輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區內正反張力出現嚴重差異。（兩工作導輪間稱工作區）。
• 導輪或是絲架造成的導輪工作位置不正，V型面不對稱，兩V型延長線的分離或交叉。
• 與走絲換向相關的進給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。

    總之，凡出現搓板紋，一個最主要原因是絲在工作區（兩導輪間稱工作區）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本。導輪，軸承，導電塊和絲運行軌跡是主要成因。進給不勻造成的超前或滯后當然也是成因之一。
    還有一種搓板紋，它的周期規律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運轉不夠穩定產生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物出現了端面跳動的那種效果。總之，只要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應到那里去找一找原因）。斷定這一成因的最好的辦法是切45⁰斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
   搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使短路短得很死以至停止加工。

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